05.12.2021, 12:43
Nexter wird ein neues Verfahren zur Herstellung von Panzern anwenden, die sowohl stärker als auch leichter sind.
OPEX 360 (französisch)
von Laurent Lagneau - 4. Dezember 2021
Ausgabe ihres Innovationsforums im Jahr 2017 hatte die Generaldirektion für Rüstung [DGA] innovative Unternehmen vorgestellt, die sie über eines ihrer Förderprogramme, darunter RAPID [Régime d'Appui pour l'Innovation Duale], finanzierte. Zu diesen Unternehmen gehörte auch TRA-C, das 2001 in der Region Lyon gegründet wurde.
[Bild: http://www.opex360.com/wp-content/upload...211204.jpg]
Das Unternehmen, das damals in Europa führend in der Entwicklung, Herstellung und Installation von Maschinen war, wurde von der französischen Beschaffungsbehörde DGA ausgewählt, weil es eine Lösung entwickelt hatte, mit der zwei Metallteile ohne Materialzugabe durch das "Reibrührschweißen" (Friction Stir Welding, FSW) verbunden werden konnten.
Bei diesem "komplexen" Verfahren ist es nicht mehr nötig, Metall zu schmelzen, um zwei Teile miteinander zu verbinden. Vielmehr beruht das Verfahren auf einem "Metallstift", der mit hoher Geschwindigkeit bewegt wird, sodass er die zu verbindenden Materialien "reibt" und "knetet", indem er sie in einen halb flüssigen und halb festen Zustand versetzt, um sie zu vermischen und somit zu verschweißen.
"Mit diesem revolutionären Verfahren ist das Schweißen viel widerstandsfähiger, da 95% der mechanischen Eigenschaften des Materials erhalten bleiben, während es bei einem herkömmlichen Verfahren nur 60% sind", erklärte die DGA damals. Außerdem lassen sich mit dem Reibschweißen auch unterschiedliche Metalle miteinander verbinden, die früher nicht anders zu schweißen waren.
Natürlich ist das "Reibrührschweißen" interessant für die Herstellung von gepanzerten Fahrzeugen, die robuster und gleichzeitig bis zu 30 % leichter sind. Daher die Ankündigung von Nexter am 3. Dezember.
Das Unternehmen teilte mit, dass es an seinem Standort in Roanne eine "Rührreibschweißmaschine, die von der Partnergruppe TRA-C geliefert wurde", eingeweiht habe. Er fügte hinzu: "Dieses neue Werkzeug, das für die Herstellung komplexer Teile konzipiert ist, gehört zu den zahlreichen Mitteln, die derzeit am Standort Roanne eingesetzt werden, um dessen Leistungssteigerung zu gewährleisten".
Neben den bereits von der DGA genannten Vorteilen weist Nexter darauf hin, dass dieses Verfahren eine "günstige ökologische und wirtschaftliche Bilanz" aufweist, da es "wenig Energie verbraucht und weder Rauch noch Strahlung oder giftige Gase erzeugt".
"Die Einführung dieser Maschine gehört zu den konkreten Ergebnissen von 'Nextfab', dem ehrgeizigen Programm zur Modernisierung des Standorts Roanne. Dank Investitionen von über 60 Millionen Euro wird der Standort neu dimensioniert, personell aufgestockt und mit innovativen Fähigkeiten wie FSW, einer Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungsinsel [HSM] und einem Fablab ausgestattet", betonte Nexter.
OPEX 360 (französisch)
von Laurent Lagneau - 4. Dezember 2021
Ausgabe ihres Innovationsforums im Jahr 2017 hatte die Generaldirektion für Rüstung [DGA] innovative Unternehmen vorgestellt, die sie über eines ihrer Förderprogramme, darunter RAPID [Régime d'Appui pour l'Innovation Duale], finanzierte. Zu diesen Unternehmen gehörte auch TRA-C, das 2001 in der Region Lyon gegründet wurde.
[Bild: http://www.opex360.com/wp-content/upload...211204.jpg]
Das Unternehmen, das damals in Europa führend in der Entwicklung, Herstellung und Installation von Maschinen war, wurde von der französischen Beschaffungsbehörde DGA ausgewählt, weil es eine Lösung entwickelt hatte, mit der zwei Metallteile ohne Materialzugabe durch das "Reibrührschweißen" (Friction Stir Welding, FSW) verbunden werden konnten.
Bei diesem "komplexen" Verfahren ist es nicht mehr nötig, Metall zu schmelzen, um zwei Teile miteinander zu verbinden. Vielmehr beruht das Verfahren auf einem "Metallstift", der mit hoher Geschwindigkeit bewegt wird, sodass er die zu verbindenden Materialien "reibt" und "knetet", indem er sie in einen halb flüssigen und halb festen Zustand versetzt, um sie zu vermischen und somit zu verschweißen.
"Mit diesem revolutionären Verfahren ist das Schweißen viel widerstandsfähiger, da 95% der mechanischen Eigenschaften des Materials erhalten bleiben, während es bei einem herkömmlichen Verfahren nur 60% sind", erklärte die DGA damals. Außerdem lassen sich mit dem Reibschweißen auch unterschiedliche Metalle miteinander verbinden, die früher nicht anders zu schweißen waren.
Natürlich ist das "Reibrührschweißen" interessant für die Herstellung von gepanzerten Fahrzeugen, die robuster und gleichzeitig bis zu 30 % leichter sind. Daher die Ankündigung von Nexter am 3. Dezember.
Das Unternehmen teilte mit, dass es an seinem Standort in Roanne eine "Rührreibschweißmaschine, die von der Partnergruppe TRA-C geliefert wurde", eingeweiht habe. Er fügte hinzu: "Dieses neue Werkzeug, das für die Herstellung komplexer Teile konzipiert ist, gehört zu den zahlreichen Mitteln, die derzeit am Standort Roanne eingesetzt werden, um dessen Leistungssteigerung zu gewährleisten".
Neben den bereits von der DGA genannten Vorteilen weist Nexter darauf hin, dass dieses Verfahren eine "günstige ökologische und wirtschaftliche Bilanz" aufweist, da es "wenig Energie verbraucht und weder Rauch noch Strahlung oder giftige Gase erzeugt".
"Die Einführung dieser Maschine gehört zu den konkreten Ergebnissen von 'Nextfab', dem ehrgeizigen Programm zur Modernisierung des Standorts Roanne. Dank Investitionen von über 60 Millionen Euro wird der Standort neu dimensioniert, personell aufgestockt und mit innovativen Fähigkeiten wie FSW, einer Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungsinsel [HSM] und einem Fablab ausgestattet", betonte Nexter.